本篇文章给大家谈谈数控程序编程步骤图解，以及数控程序简单编程实例对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控铣床怎样编程呢?
• 2、数控车床编程钻孔怎么编写程序?
• 3、数控加工程序编制有哪几个步骤

数控铣床怎样编程呢?

1、在数控铣床上编程，通常有两种方式。一种是直接在机床主面板上操作，首先打开编辑画面，将光标移动至需要开始编辑的位置，按下INPUT键，然后启动程序开始加工。另一种则是通过电脑编辑程序，编辑完成后上传至数控系统进行加工。加工中心具备自动换刀功能，能够实现对工件的一次装夹后进行多工序加工。

2、数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

3、编程数控铣床的步骤如下：首先，需要编写或编程工件的加工程序。对于复杂的程序，建议使用编程机或电脑编程，以避免占用机床时间。对于简单的程序，可以将其写在程序单上。开机时，应先开启机床，再开启系统。若设计中有互锁功能，机床未通电则无法在CRT上显示信息。

数控车床编程钻孔怎么编写程序?

1、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

2、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

3、数控车床钻孔程序的编写主要包括指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z为孔底坐标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底停留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。此指令主要用于深孔钻孔或端面角度平分钻孔，尤其在加工盲孔排屑不良的材料时较为常用。

4、数控车床钻孔程序的编制首先需要确定孔的中心位置，特别是对于直径较大的孔，因为它们需要一个准确的中心孔作为参考。 使用G83钻孔循环进行编程，因为这个循环不仅可以自动断屑，还能有效排屑并进行冷却，这对于钻孔过程是非常重要的。如果使用G1指令直接钻孔，钻头很快就会因磨损而无法继续使用。

5、钻直径0毫米深10毫米的两个孔：G0XZC0 G83Z-QF0.06C180 G80（取消循环）G0Z30 钻直径0毫米深10毫米的孔：G0X0Z1 G83Z-Q5F0.05 G80 G0Z50。对于没有端面动力轴的数控车床，只需掌握第二种方法即可。若没有Q参数，程序将如同G1指令，钻孔至底部。

数控加工程序编制有哪几个步骤

1、【答案】：数控机床加工程序的编制步骤包括：（1）分析零件图样和制定工艺方案；（2）数学处理；（3）编写零件加工程序；（4）程序检验。

2、将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运 转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟 刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。

3、分析零件图样和制定工艺方案：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。 数学处理：根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。

4、一般来说，数控机床程序编制的内容和步骤包括以下几个方面：分析工件图样、确定加工工艺过程、进行数值计算、编写加工程序单、将程序输入数控系统、校对程序以及进行首件试加工。

5、数控编程6个步骤是：零件图样分析；确定加工工艺过程；数值处理；编写加工程序；输入数控系统；程序校验，首件试切。

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